O processo de produção de moldes de silicone líquido

Muitas vezes, existem problemas encontrados ao fabricar moldes de silicone líquido, então quais são alguns desses assuntos que devemos estar cientes? Em geral, a estrutura dos moldes líquidos de silicone é semelhante à dos termoplásticos, mas existem muitas diferenças significativas. A viscosidade do silicone líquido é geralmente menor; portanto, o tempo de enchimento é mais curto, mesmo com pressões de injeção muito baixas. Para evitar a captura de ar, um bom dispositivo de ventilação deve estar presente no molde.

Além disso, os silicones líquidos não encolhem no molde como os compostos termoplásticos. Eles tendem a sofrer expansão térmica e não encolhem um pouco o esperado para que seu produto não permaneça no lado convexo do molde, conforme o esperado. Fica preso na área de superfície maior da cavidade do molde.

Precauções para fabricar moldes de silicone líquido.

1. Encolhimento

Embora a sílica líquida não diminua no molde, ela normalmente encolherá após a demolição e o resfriamento em 2,5 a 3. O grau exato de encolhimento depende até certo ponto da formulação do composto. No entanto, do ponto de vista do molde, o encolhimento pode ser afetado por vários fatores, incluindo a temperatura do molde, a temperatura na qual o composto é desmolado, a pressão dentro da cavidade e a compressão subsequente.

Também vale a pena considerar a localização do ponto de injeção, pois o encolhimento na direção do fluxo de composto é geralmente maior que o encolhimento na direção perpendicular ao composto. A forma do tamanho do produto também afeta seu encolhimento, com produtos mais espessos geralmente diminuindo menos.

2. Linha de despedida

O primeiro passo no design de um molde de injeção de borracha de silicone é determinar a localização da linha de despedida. A ventilação é alcançada principalmente através de uma ranhura localizada na linha de despedida, que deve estar localizada na área onde a borracha injetada acabará por chegar, evitando assim a formação de bolhas de ar e reduzindo a perda de força na articulação ligada.

Devido à baixa viscosidade do silicone líquido, a linha de despedida deve ser precisa para evitar o derramamento. Mesmo assim, as linhas de separação geralmente podem ser vistas no produto final. Os moldes de silicone líquido são influenciados pela geometria do produto e pela localização da linha de separação. Um design de produto ligeiramente chanfrado ajuda a garantir que o produto tenha uma afinidade consistente com a outra metade desejada da cavidade.