O processo de produção de moldes de silicone líquido

Frequentemente, surgem problemas na fabricação de moldes de silicone líquido. Quais são alguns desses problemas que devemos considerar? Em geral, a estrutura dos moldes de silicone líquido é semelhante à dos termoplásticos, mas existem muitas diferenças significativas. A viscosidade do silicone líquido é geralmente menor, portanto, o tempo de enchimento é menor, mesmo em pressões de injeção muito baixas. Para evitar a retenção de ar, um bom dispositivo de ventilação deve estar presente no molde.

Além disso, os silicones líquidos não encolhem no molde como os compostos termoplásticos. Eles tendem a sofrer expansão térmica e não encolhem levemente, como esperado, de modo que o produto não permanece no lado convexo do molde, como esperado. Ele fica preso na área de superfície maior da cavidade do molde.

Precauções para fabricação de moldes de silicone líquido.

1. Encolhimento

Embora a sílica líquida não encolha no molde, ela normalmente encolhe de 2,5 a 3 vezes após a desmoldagem e o resfriamento. O grau exato de contração depende, em certa medida, da formulação do composto. No entanto, do ponto de vista do molde, a contração pode ser afetada por diversos fatores, incluindo a temperatura do molde, a temperatura na qual o composto é desmoldado, a pressão dentro da cavidade e a compressão subsequente.

A localização do ponto de injeção também vale a pena considerar, visto que a contração na direção do fluxo do composto é geralmente maior do que a contração na direção perpendicular ao composto. O formato do produto também influencia sua contração, com produtos mais espessos geralmente apresentando menor contração.

2. Linha de separação

O primeiro passo no projeto de um molde de injeção de borracha de silicone é determinar a localização da linha de separação. A ventilação é realizada principalmente por meio de uma ranhura localizada na linha de separação, que deve estar localizada na área onde a borracha injetada eventualmente atingirá, evitando assim a formação de bolhas de ar e reduzindo a perda de resistência na junta colada.

Devido à baixa viscosidade do silicone líquido, a linha de separação deve ser precisa para evitar vazamentos. Mesmo assim, linhas de separação podem ser frequentemente vistas no produto final. Os moldes de silicone líquido são influenciados pela geometria do produto e pela localização da linha de separação. Um design de produto ligeiramente chanfrado ajuda a garantir que o produto tenha uma afinidade consistente com a outra metade desejada da cavidade.