O molde líquido DIY é um novo tipo de moldes de silicone, vários tipos de animais, flores, frutas e artesanato, etc., cada um pode ser feito, faça tudo é requintado, o molde líquido DIY é o material principal é o silicone líquido.
O silicone líquido é um material transparente termofixo flexível, não tóxico, resistente ao calor e altamente recuperável de silicone orgânico, seu comportamento sulfúrico se manifesta principalmente em baixa viscosidade, cura rápida, afinamento por cisalhamento e maior coeficiente de expansão térmica. Borracha de silicone líquido bicomponente de alta transparência, alta resistência e alta resistência ao rasgo, adequada para processos de moldagem por injeção.
A borracha de silicone líquida inclui borracha de silicone líquida, borracha de silicone líquida de 0 graus, borracha de silicone líquida de zero graus, borracha de silicone líquida de 5 graus, borracha de silicone líquida de 10 graus, borracha de silicone líquida de 15 graus, borracha de silicone líquida de 20 graus, borracha de silicone líquida de 25 graus, Borracha de silicone líquida de 30 graus, borracha de silicone líquida de 40 graus, borracha de silicone líquida de 50 graus, borracha de silicone líquida de 60 graus, borracha de silicone líquida de 80 graus, que são várias durezas de borracha de silicone líquida no mercado de borracha de silicone. Quando produzimos moldes líquidos DIY, podemos escolher diferentes durezas de borracha líquida de acordo com nossas necessidades de produção de moldes.
O processo de produção de moldes líquidos DIY:
Projete produtos DIY
Desenhe protótipos 3D
Confirmaçãoprotótipos
Desenhos de protótipo
Amostras de saída
Produção em massa
Freqüentemente, há problemas encontrados na fabricação de moldes de silicone líquido. Então, quais são alguns desses assuntos dos quais devemos estar cientes? Em geral, a estrutura dos moldes de silicone líquido é semelhante à dos termoplásticos, mas existem muitas diferenças significativas. A viscosidade do silicone líquido é geralmente mais baixa, portanto o tempo de enchimento é mais curto, mesmo com pressões de injeção muito baixas. Para evitar o aprisionamento de ar, um bom dispositivo de ventilação deve estar presente no molde.
Além disso, os silicones líquidos não encolhem no molde como acontece com os compostos termoplásticos. Eles tendem a sofrer expansão térmica e não encolhem ligeiramente como esperado, de modo que seu produto não permanece no lado convexo do molde como esperado. Ele fica preso na área de superfície maior da cavidade do molde.
Precauções na fabricação de moldes de silicone líquido.
1. Encolhimento
Embora a sílica líquida não encolha no molde, ela normalmente encolherá após a desmoldagem e o resfriamento em 2,5 a 3. O grau exato de retração depende, até certo ponto, da formulação do composto. No entanto, do ponto de vista do molde, o encolhimento pode ser afetado por vários fatores, incluindo a temperatura do molde, a temperatura na qual o composto é desmoldado, a pressão dentro da cavidade e a compressão subsequente.
Também vale a pena considerar a localização do ponto de injeção, pois a retração na direção do fluxo do composto é geralmente maior que a retração na direção perpendicular ao composto. O formato do tamanho do produto também afeta seu encolhimento, com produtos mais espessos geralmente encolhendo menos.
2. Linha de partição
A primeira etapa no projeto de um molde de injeção de borracha de silicone é determinar a localização da linha de partição. A ventilação é realizada principalmente através de uma ranhura localizada na linha de partição, que deve estar localizada na área onde eventualmente chegará a borracha injetada, evitando assim a formação de bolhas de ar e reduzindo a perda de resistência na junta colada.
Devido à baixa viscosidade do silicone líquido, a linha divisória deve ser precisa para evitar derramamento. Mesmo assim, muitas vezes podem ser vistas linhas de separação no produto final. Os moldes de silicone líquido são influenciados pela geometria do produto e pela localização da linha de partição. Um design de produto levemente chanfrado ajuda a garantir que o produto tenha uma afinidade consistente com a outra metade desejada da cavidade.


Horário da postagem: 24 de fevereiro de 2023